水泥混凝土地板和水泥砂浆地板易发生质量问题。
水泥混凝土地面一般由素土夯实层、碎石垫层、混凝土层和水泥砂浆面层组成。一旦施工管理不到位，就容易产生各种质量问题。
1、水泥表面沙尘
水泥表面粗糙，颜色为白色，脆性不牢固，水泥砂浆表面疏松，砂逐渐或片状，混凝土层中的粗骨料缓慢暴露。一些水泥地面虽然表面光滑，但耐磨性不够，在人员和车辆运行得更多的区域，首先发生砂层分层，硬混凝土基层暴露于下部。
2、水泥地面空鼓
水泥地面空鼓通常发生在表层和基层之间，空鼓的声音用小锤子敲击，小锤子容易开裂，小块或碎片剥落。空鼓在地面上有很多原因。常见的是基层表面没有清洁，有灰尘和其他碎屑。当施加表面层时，首先不干燥干燥基层的表面，并铺设水泥砂浆的表面层。砂浆中的水分非常高。它被基层快速吸收，因此表面层和基层没有牢固地粘合。当水过量或下雨时，基层中的水也影响表面层和基层之间的粘附，并且表面层容易被挖空;有时加强表面层和基层之间的粘合力;将纯水泥浆作为粘合层涂在基层上一次，如果操作不当，不仅不起粘合作用，而是起隔离作用造成空鼓，缓冲混凝土如果强度太低，强度表面水泥砂浆的高度，使表面层和垫层分离形成两个表皮，产生空鼓。
3、水泥地面裂缝
水泥地面裂缝，大多属于不规则裂缝，位置不固定，形状不一样。
水泥表面硬化施工中经常遇到上述质量问题。解决这一问题的主要办法是依靠预先预防和控制、合格的原材料、标准的施工技术和充分的湿维护。地面施工完成后，如符合条件，建议对水泥表面砂处理剂进行涂布。一方面可以节约混凝土，另一方面可以有效防止表面砂土问题，提高水泥地板的耐磨性。
