当路面产生严重的沉陷或严重的破碎板等病害，而且集中于一块板内时,正常的养护手 段无济于事,只能通过整块面板的翻修，才能恢复其使用功能。
整块面板翻修的方法和工艺如下：
1 .清除混凝土碎块
首先，用风镐或液压镐凿除损坏的水泥混凝土板块,尽可能保留原有拉杆、传力杆;若拉 杆、传力杆发生损坏,则应该重新补设,将破碎的混凝土碎块，清运至指定的堆放场地。
2.处治基层
视基层损坏程度采取不同处治方法：
(1) 基层损坏厚度小于8cm,整平基层压实后,可直接浇注与原路面强度相同的水泥混 凝土,其施工方法应符合水泥混凝土路面施工规范要求。
(2) 基层损坏厚度大于8cm,且坑洼不平，应首先整平、压实基层后，采用C15贫混凝土 进行补强,其补强层顶面高程应与旧路面基层顶面高程相同。
(3) 基层损坏极为严重,其厚度＞ 20cm时，应分层处理基层。
(4) 在基层上，按0.5kg/m2沥青用量，喷洒一层乳化沥青，作为防水层。
3 .排水处理
对于翻修的混凝土板，处在路面排水不良地带,路面板的边缘及路肩应设置路基纵、横 向排水系统。
(1) 单一边板翻修时，应在路面板缩缝处设置横向盲沟。
(2) 连续数块混凝土板块翻修时,宜设纵、横向盲沟，并应在纵坡底部设置横向盲沟。
4 .水泥混凝土翻修工艺
混凝土施工时配合比及所用的材料，应根据路面通车时间的要求,选用快速修补材料。 其翻修工艺如下：
(1) 将混凝土拌和机设置在施工现场附近,可釆用翻斗车运送混合料。
(2) 混合料的摊铺由运输车辆直接卸在基层上，混合料尽可能卸成几个小堆,用铁锹摊 均匀，严禁使用钉耙楼耙，以防离析;摊铺的材料厚度,应考虑振实的影响而预留一定的高 度,松铺系数一般控制在1.1左右，或根据试验确定。
(3) 混合料的振捣应先用插式振捣器在板边、角隅处或全面顺序振捣一次，同一位置不 少于20s,再用平板振捣器全面振捣,振捣时应重叠10〜20cm,不小于15〜30s,以不再冒泡 并泛出水泥浆为止;在全面振捣后再用振动梁振实整平，往返拖拉2〜3遍，使表面泛浆，并 赶出气泡，振动梁移动的速度应缓慢而均匀，其速度以1.2~1.5min为宜。对不平处，应及 时人工补平，最后用滚杆进一步滚动表面,使表面进一步提浆。新浇的混凝土表面与旧混凝 土表面不平整，则应填补找平并重新振滚平整。
(4) 混凝土表面整修，应用木抹多次抹面至表面无泌水为止。发现面板低凹处,应填补 混凝土，并用3m直尺检查平整度。
(5) 按原路面纹理修面,可用尼龙丝刷或拉槽器在混凝土表面横向拉槽。
(6) 混凝土硬化后，应尽快用切缝机切缝，切缝深度宜为板块1/4厚度，合适的切缝时间 须依据经验并进行试切后决定。经验切缝时间，见表6-10。
经验切缝时间 表6-10
昼夜平均温度 (Y) | 常规切缝时间 (h) | 真空脱水作业 (h) | 昼夜平均温度 (T) | 常规切缝时间 (h) | 真空脱水作业 (h) |
5 | 45 ~50 | 40-45 | 20 | 18 ~21 | 12-15 |
10 | 30-45 | 25 ~30 | 25 | 15-18 | 8 ~11 |
15 | 22-26 | 18 ~32 | 30 | 13-15 | 5 ~7 |
注:表列时间为采用普通硅酸盐水泥，并不掺外加剂的切缝时间O
(7) 混凝土板块的养生：
① 混凝土板抹平之后，可在混凝土板块表面喷洒养护剂进行养生;养护剂应在纵横方向 交叉喷洒，洒布要均匀,其用量不得少于350g/m2 o
② 也可釆取洒水养生，用草帘或麻袋覆盖在混凝土板表面，每天洒水2 ~3次，使水泥混 凝土板块经常保持潮湿状态。
(8) 在水泥混凝土板块养护期满后，应立即进行接缝填封。
① 接缝填缝材料分接缝板及填缝料两种。填缝料又分为加热施工式及常温施工式 两种。
② 填缝前，接缝缝内必须清理干净，灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，其灌注深 度以3 ~4cm为宜,下部可填入多孔柔性材料。
③ 填缝料的灌注高度，夏天应与面板齐平，冬天宜稍低于面板。
(9) 混凝土强度达到设计要求,即可开放交通。
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