在高速或市政干道的混凝土地面出现坑洼时，为了预防雨天加剧破损，必须根据损害程度及时进行维修与保养。
一、施工前物料准备
1）准备施工必需的工具与设备，如中小型搅拌机或手动搅拌器、高压水枪、地面清扫用具、手提式吹风机或拖布、至少两个铁皮搅拌桶、刮板（抹子）、长刮板（抹子）、靠尺、消泡滚和塑料布等。
2）根据需修补的混凝土面积，确保备有充足的清水。
二、坑洼破损区域清理
1）在混凝土坑洼区域划线，切割成规整的正方形或长方形，并清除废旧混凝土。
2）清除作业面上的浮土和其他杂物，用高压水枪冲洗地面，将泥浆冲离作业面并防止回流。
3）冲洗干净后，让作业面保持湿润状态一段时间，直至不再渗水为止。
三、材料与水的配比设置
水泥路面修补料与水的比例应为1:（0.13~0.15）。
混凝土配合比为：水泥路面修补料:石子:水 = 1:（0.8~0.95）:（0.13~0.15）。
1）仅使用水泥路面修补料时，加水约为原料重量的13%~15%，机械搅拌均匀后直接浇注。
2）如浇注混凝土，需正确测量坑洼体积，当修补深度超过10cm时，应加入5~30mm的连续级配干净石子，以形成混凝土进行浇注。
四、浇筑与养护
1）浇筑的砂浆或混凝土应保证密实，进行抹面、压光，并在硬化后及时进行充分的养护。
2）浇筑、抹面、压光完成后，待混凝土表面稍干不粘手时，立即覆盖塑料薄膜进行养护。若干分钟后，若表面已足够坚固，可用水进行洒水养护。
3）当砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%以上时，即可开放交通（根据天气温度等实际情况，通常需要2~4小时）。
五、注意事项：
1）加水量需严格按照材料说明进行，过多可能导致修补层表面耐磨性差、易开裂，影响强度和凝固时间。
2）雨雪天禁止施工。
3）作业面必须保持湿润，且水泥路面修补材料需搅拌均匀，以避免空鼓现象。
4）坑洼修补区域应使用切割机切割成规则矩形，并凿毛边缘后进行浇筑。
5）大面积施工时，应准备多台立式搅拌机，同时搅拌材料。
6）尽量添加石子以配制混凝土，石子应连续级配、干净，粒径控制在5~30mm之间，并严格按要求选择，以确保抢修效果。
7）浇筑前，应使用振捣棒或平板振进行充分振捣，以发挥材料性能。
8）养护要及时，混凝土表面稍干不粘手时，立即用塑料薄膜覆盖，若干分钟后若表面足够坚固，可洒水养护。
