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混凝土路面起砂一般如何处理,本文提供几种常见的混凝土路面起砂起灰解决办法，内容涵盖水泥路面起沙、混凝土路面起灰、乡村公路起沙起灰的解决办法！第一种方法：厂房仓库地面轻微起沙，可以刷涂环氧树脂地坪漆，聚氨酯地坪漆。优点是施工完毕后地面外观比较漂亮。缺点是自己没法施工，成本比较高，后期地坪漆容易脱层！ 第二种常用地面起砂处理方法：高标号水泥加胶水批刮一层硬质保护层。优点是成本低，施工快速。缺点是有重载的地方很容易脱层，使用年限短，不能根治地面起砂。 第三种水泥地面起砂处理方法：混凝土路面修补砂浆。优点是施工快速，承重性较好！缺点是成本比较高，时间长了面层还是存在脱层的风险！ 第四种水泥地面起砂处理方法：渗透性双组分M2水泥地面起砂处理剂。优点是材料具有良好的渗透性，可以渗透到混凝土里面和水泥水化后的产物起反应，生成致硬凝胶填充密室泡松的混凝土地面，可以彻底解决水 泥混凝土地面起砂起灰，室外路面同样可以用。缺点是成本较高，可以自己施工，但是没办法把地面做光亮！
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混凝土裂缝表面修补法，常用的方法为涂覆法，增加整体面层，压抹环氧胶泥，环氧浆液粘玻璃网格布，表面缝合等。 内容提要1.涂覆法:混凝土表面出现数量较多的表面裂缝时，采用手工或机械喷涂方法，将修补材料涂覆于混凝土表面，起到表面封闭作用。涂膜厚度在0.3～2.5mm之间，厚度大者适应裂缝变化能力强。选用修补材料时应考虑使用条件(室内、室外、环境温湿度变化，介质腐蚀情况)以及裂缝活动情况等，例如，要求耐磨的地坪可选用环氧沥青涂料，聚氨酷涂料，聚氨酷沥青涂料等刚性涂料，不稳定的裂缝修补可选用聚氨酷弹性体，橡胶型丙烯酸酷涂料等弹性涂料。 2.增加整体面层:混凝土表面裂缝数量较多，分布面较广时，常采用增加一层水泥砂浆或细石混凝土整体面层的方法处理。多数情况下，整体面层内应配置双向钢丝网。有条件时，宜采用喷射法施工水泥砂浆或混凝土整体面层。 3.压抹环氧胶泥:对于数量不多，又不集中，缝宽>0. lmm的裂缝可采用此法处理。 4.环氧浆液粘贴玻璃网格布:一般采用环氧树脂胶料或环氧焦油胶料，粘贴1～2层玻璃网格布。 5.表面缝合:在裂缝两边钻孔或凿槽，将u形钢筋或金属板放入孔或槽中，用环氧树脂砂浆等无收缩型砂浆灌入孔或槽中锚固，以达到缝合裂缝的目的。
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混凝土回弹结果不合格能说明混凝土抗压强度不够。同一种匀质材料的硬度和强度之间有一定的相关性，而不同材料的硬度和强度之间不能建立相关的关系；同样水胶比的砂浆和混凝土是不同的材料，砂浆的硬度最多只可能与砂浆强度有一定的联系，而相同水胶比的砂浆强度和混凝土强度的关系却依浆骨比和砂率的不同而异。由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度（ 通过回弹仪读得回弹值）与混凝土表面硬度成一定的比例关系。因此以回弹值反映混凝土表面硬度，根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。扩展资料用回弹法检测混凝土抗压强度，虽然检测精度不高，但是设备简单、操作方便、测试迅速，以及检测费用低廉，且不破坏混凝土的正常使用，故在现场直接测定中使用较多。此种试验，对硬度变化是很敏感的。骨料的种类对回弹值有很大的影响，并且还受配合比和碳化深度的影响。因此，对需测的每一种混凝土，都应通过试验确定回弹值与强度的关系。这种试验的误差，虽然比抗压强度的偏差大，但由于工作量少，测试迅速方便，仍具有很大的实用价值。尤其是检验大批成品，比较其质量优劣还是很有用的一种方法。《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（ JGJ/T23-2011）中规定：回弹法检测混凝土的龄期为7 d～1 000d，不适用于表层及内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土构件和特种成型工艺制作的混凝土的检测，这大大限制了回弹法的检测范围。另外，由于高强混凝土的强度基数较大，即使只有15%的相对误差，其绝对误差也会很大而使检测结果失去意义。
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清水混凝土保护剂是一种新型氟硅纳米功能性建筑装饰材料，采用进口的纯有机硅/氟树脂原料，经过先进生产工艺制成的清水混凝土专用透明保护剂。通过专业的施工工艺对在清水混凝土预制过程中，由混凝土的模板体系和混凝土浇筑时的不确定因素引起在清水混凝土拆模后，产生程度不等的缺陷：如蜂窝、露筋、麻面、裂缝、露震、错台、局部破损等处色差、缺陷部位进行局部少量的修复，更好的展现混凝土原貌，砼的本质自然美。推荐用途：适用于水泥砂浆抹灰面、混凝土、石灰抹灰面、石膏制品、水泥砖块混凝土结构保护，如海港码头、跨海大桥、跨江大桥、水利工程大坝、城市高架桥、高等级公路桥梁、铁路桥梁、隧道、机场道面、清水混凝土建筑、热电、核电厂、污水处理厂等，非常适合于高碱性混凝土表面，确保面层长效美观，体现混凝土素面朝天的简约之美。产品特性1、清水混凝土保护剂具有优异的紫外吸收和红外线反射的特性，具有一定的隔热功能，具有优良的抗老化性、耐酸碱性，耐候性可以保持二十五年以上。2、具有优良的防水特性和自洁性。可以使水在建筑物表面呈现水珠状自动滑落，不会渗入墙体。碳氢化合物及油污、细尘等沾附在表面上的物质在光的照射下经其催化，能被氧化成气体或易擦掉的物质。3、耐擦易洗，漆膜精致，色泽持久，外表细腻亮丽。因为清水混凝土保护剂的分子直径比砂浆颗粒小很多，污染物颗粒不会与漆膜发生作用，而只会浮在漆膜表面，所以非常容易清洁。漆膜牢固，耐擦洗，经国家权威机构检测，达到500~3000次，远远高于国家标准规定的擦洗次数。4、绿色环保，不含有机物挥发物、游离甲醛和重金属等有害元素，可有效降解空气中的有害物质，制造清新宜人的良好空气环境。5、具有优异的防霉、防潮、抗藻性能，可抑制10种以上的霉菌生长。施工工序1、混凝土表面清理、冲洗2、基层缺陷填充、修补3、刮细面混凝土砂浆4、喷涂清水混凝土渗透型底材5、刷涂、辊涂、拍涂或无气喷涂清水混凝土色差调整材（第一遍）6、刷涂、辊涂、拍涂或无气喷涂清水混凝土色差调整材（第二遍）7、修饰混凝土纹理8、涂刷清水混凝土透明保护面层（二遍） 施工指导混凝土龄期:1、新建工程应在混凝土构件养护4周后施工，修补工程应在养护2周后施工确保墙面2、PH值低于10，墙体基层含水率小于10%。 表 面 处理:1、涂饰墙面之前必须先清除墙体灰尘、油垢、霉迹、松动的旧涂层应铲除，墙面针眼、裂缝应填实补平，扫除灰尘，若有真菌、霉迹滋长的墙面应先采用漂白剂或霉菌清除液清洗墙面，再用清水洗净，待干燥后方可进行涂料施工。本产品不添加铅、汞 和铬等有害物质，纯属绿色水性产品产品。 施 工 设备:1、涂装前确认底材达到涂装要求；温度应在5-35℃之间，空气湿度应小于85%，大面积施工推荐喷涂机，施工效率高，可以减少原材料的损耗，小面积施工可使用刷涂或滚涂的方法 养 护:1、施工后至少保证24小时内不淋雨，自然风干安全措施1、应避免本产品接触花草等植物，还应保护好不宜暴露于溶剂环境的任何物品。2、施工人员施工过程中要按要求穿戴护目镜和防护手套。如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。如接触到皮肤，立即用水清洗15分钟；不慎接触到眼睛后，立即用水清洗15分钟以上，及时脱下受污染的衣服、鞋子，情况严重的要及时就医。
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混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。如周围环境不存在该条件时，则需人工对混凝土进行养护。混凝土养护方法有：一、自然养护：分洒水养护与喷洒塑料薄膜养护。前者用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水保持湿润。养护时间取决于水泥品种，如普通硅酸盐水泥混凝土不少于7昼夜。后者适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构等，是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面形成一层薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水份蒸发保证水泥水化作用正常进行，养护完成后薄膜能自行老化脱落。二、蒸汽养护：将混凝土构件放在充满饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高温度与湿度环境中加速混凝土硬化。养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括： 蒸汽养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。蒸汽养护室有坑式、立窑式和隧道窑式。混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。混凝土的养护方法在整个混凝土工程中，混凝土养护是一项耗时最长，对混凝土质量影响最大的子工程。一般而言，混凝土养护开始的时间要根据当地气候条件和混凝土工程所使用的水泥品种来确定。对于一般环境下普通水泥品种的养护，应在混凝土浇筑后的12h－18h后开始养护。养护时间要持续21d－28d。混凝土养护一般采用洒水自然养护、喷涂薄膜养护及塑料薄膜包裹养护等几种方法。这几种混凝土养护的机理都是保持混凝土湿润，避免失水以达到养护目的。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。蒸汽法混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。（2）升温速度不宜大于10℃/h。（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。（4）降温速度不宜大于10℃/h。自然养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
