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水泥混凝土地板和水泥砂浆地板易发生质量问题。 水泥混凝土地面一般由素土夯实层、碎石垫层、混凝土层和水泥砂浆面层组成。一旦施工管理不到位，就容易产生各种质量问题。 1、水泥表面沙尘 水泥表面粗糙，颜色为白色，脆性不牢固，水泥砂浆表面疏松，砂逐渐或片状，混凝土层中的粗骨料缓慢暴露。一些水泥地面虽然表面光滑，但耐磨性不够，在人员和车辆运行得更多的区域，首先发生砂层分层，硬混凝土基层暴露于下部。 2、水泥地面空鼓 水泥地面空鼓通常发生在表层和基层之间，空鼓的声音用小锤子敲击，小锤子容易开裂，小块或碎片剥落。空鼓在地面上有很多原因。常见的是基层表面没有清洁，有灰尘和其他碎屑。当施加表面层时，首先不干燥干燥基层的表面，并铺设水泥砂浆的表面层。砂浆中的水分非常高。它被基层快速吸收，因此表面层和基层没有牢固地粘合。当水过量或下雨时，基层中的水也影响表面层和基层之间的粘附，并且表面层容易被挖空;有时加强表面层和基层之间的粘合力;将纯水泥浆作为粘合层涂在基层上一次，如果操作不当，不仅不起粘合作用，而是起隔离作用造成空鼓，缓冲混凝土如果强度太低，强度表面水泥砂浆的高度，使表面层和垫层分离形成两个表皮，产生空鼓。 3、水泥地面裂缝 水泥地面裂缝，大多属于不规则裂缝，位置不固定，形状不一样。 水泥表面硬化施工中经常遇到上述质量问题。解决这一问题的主要办法是依靠预先预防和控制、合格的原材料、标准的施工技术和充分的湿维护。地面施工完成后，如符合条件，建议对水泥表面砂处理剂进行涂布。一方面可以节约混凝土，另一方面可以有效防止表面砂土问题，提高水泥地板的耐磨性。
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造成地面出砂的主要原因有很多。1.水灰比太大：即混合混凝土含有大量水，导致混凝土表面渗出并降低混凝土的表面强度。2.砂石级配不合理，含泥量高：集料级配不合理，土、砂过细易导致地面出砂，影响水泥早期水化和混凝土的凝结。3.施工过振：增加混凝土表面的渗漏，导致混凝土表面强度降低。4.维护不当：未能及时维护或维持不充分，暴露或大风导致混凝土表面大量失水，表面未完全水合，导致强度降低。5.其他原因：压光时间掌握不好，达到一定强度前在混凝土表面作业，低温下混凝土表面冻结等。 在施工现场，采用界面剂对水泥进行搅拌和擦伤，并覆盖起砂部位。事实上，预期的效果是不会达到的。一般情况下，表层会开裂，剥落，并覆盖大面积。这是由于基础层处理不好，基层是粉末层，通过覆盖达到修复效果是完全错误的想法。 该产品直接喷涂在混凝土表面，渗入混凝土内部，激活水泥水化反应，提高混凝土强度，耐压性和耐磨性。 优点：1.渗透性，不增加混凝土内部的厚度，不改变混凝土的颜色和外观。2.施工方便，环保节能。
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在建设项目中，混凝土的主要成分是弱酸强碱盐，当物质受水时，进行化学反应，形成游离钙、硅酸盐和碳酸盐等盐物质。混凝土中间是一个间隙，一天长，携带混凝土的盐物质移动到混凝土的表面，在水蒸发后，游离钙、硅酸盐和碳酸盐等盐物质可以结晶成白色粉末晶体，一部分晶体与空气中的二氧化碳发生化学反应，并在混凝土表面冷凝成白色硬质，这被称为“混凝土返回”。 对于已经回到碱中的水泥部件，必须对它们进行清洁然后进行处理（如果不处理碱的表面，涂层很容易脱落和脱落）。如果混凝土回水，则需要涂上防水材料。对于已经回到碱性的混凝土墙，首先使用硬刷（必须用干刷，用酸洗涤或中和不可能完全去除），刷几次，清洗干净;然后刮一层腻子，成分是白水泥，腻子粉和JS防水材料的施工;之后，可以按照正常流程进行翻新。 （1）先用硬毛刷清理水泥表面的返碱，在较顽固的地方可使用高压水枪。对于水不溶性物质，应首先使用稀释的弱酸，如5-10%的盐酸溶液。使用弱酸性溶液时，应注意保护干净的墙面不受酸蚀。 (2)将基础部分清洗干净后，采用密封剂、涂层和高效防水涂料保护底座，避免碱返回现象的复发。 虽然混凝土回碱是一种非常普遍的现象，但一旦混凝土回归碱，就会产生两种负面影响： 首先，形成碱回流的混凝土中的盐含量降低，这部分混凝土中的钢筋开始生锈。碱返现象越严重，钢筋锈蚀越快，程度越高，最终可能影响房屋的稳定性。 第二种是回流到基底现象的一部分，通常是由于潮湿或渗漏造成的，这可能导致过度的水流带走盐材料的损失。 1.混凝土回碱现象的条件 (1)水泥质量问题。如果混凝土由纯硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥制成，将产生大量的氢氧化钙，并将水输送到混凝土表面形成碱回流。 (2)混凝土结构问题。如果混凝土结构过于松散、密实，混凝土中的水分很容易渗透到外部，还会引起碱的回流。 2，如何防止混凝土回碱 （1）中和混凝土中多余的盐。 施工过程中，在混凝土中加入粉煤灰、矿粉、硅粉等活性外加剂，与水泥中的盐反应两次，将氢氧化钙转化为硅酸钙凝胶，使其“游”到表面，或直接使用复合水泥。 （2）降低混凝土的渗透性。 为了降低水泥的渗透性，可以使用一些防水剂。
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1，拌合 搅拌水泥基灌浆材料时，应按产品要求加水。过多的用水量容易导致表面出现浮浆层，这不仅影响强度，还会导致表面开裂。 2，夏季施工 高温天气施工时，灌浆物料应存放在阴凉干燥的地方，严禁长时间直接阳光下搅拌，必要时可使用冰水搅拌，注浆材料进入模具温度不容易高于35摄氏度。夏季采取必要的冷却措施，可有效减少混凝土温度裂缝，减少浆料开裂，避免有害裂缝。 3，养护 固化对于灌浆后期强度的灌浆和开裂的风险很重要。灌浆完成后，暴露部位应喷洒固化剂或及时覆盖塑料薄膜。
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提到浅层的混凝土路面表层病害问题，相信很多人都会联想到混凝土路面起灰，起皮这两种混凝土路面表层病害问题，尽管混凝土路面表层病害有很多种，但混凝土路面起皮，起灰可以说是程度较轻的两种，混凝土路面起皮，起灰的病害程度一般只在1-3毫米之间，病害的程度十分的浅。 但这并不是说，咱们在遇到混凝土路面起皮，起灰的问题时，就不必对其进行修补了，相反，正是因为它们归于前期的混凝土路面病害问题，咱们更应该及时对其采纳合理有用的处理办法，避免其开展加剧。 因为混凝土路面起皮，起灰的病害程度只要1-3毫米，所以修补起来并不简单，修补太厚会影响整个路面的外观，而假如不对其进行修补的话，病害路面在遭到车辆的辗压和冲突影响下，又会继续开展加剧，成为愈加严峻的混凝土路面病害问题。 可是因为病害的程度较浅，又不能进行太厚的表层修补，在这样的情况下，咱们怎么才能在完成薄层修补的情况下，又保证混凝土路面的修补强度和耐磨呢？混凝土路面起皮，起灰怎么才会快速修正呢？ 事实上，针对混凝土路面起灰，起皮这类表层浅层病害问题，是有专门的混凝土路面修补料的，并且这些料就有一些即能完成薄层修补，又能保证作业面修补强度的混凝土路面修补，当然假如想要快速将病害问题管理好。 在挑选混凝土路面表层病害修补料时，还需求满足一个条件，那就是混凝土路面修补料需求满足快速维护的特色，也就是说在修补病害后，要具有快速硬化的特色，这样咱们才经过缩短作业面维护时刻的方法来进步病害的管理功率，缩短路途关闭的时刻。
