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2024-05
西安咸阳国际机场三期扩建工程是在原机场区位的改扩建工程，有大量的破拆工作，其中，破拆旧跑道所产生的总建筑废弃物约3.2万立方米。记者4月18日从西部机场集团机场建设指挥部了解到：约55%的废弃跑道混凝土正被分类二次加工，作为混凝土装饰板、仿石路沿石、装配式路面、再生填料等用于机场三期扩建工程，免去建筑垃圾外运和处理的费用，减少对土地资源的占用和对原生矿产资源的开发，实现变废为宝、节能减排。“民航跑道通常使用高标准的混凝土来保证飞机的安全起降，拆除后的混凝土材料物理性质依然保持优良。如何做好这些材料的再利用，是我们一直关注的问题。”西部机场集团机场建设指挥部航站区工程部高级项目经理邓卫娟介绍，基于“绿色机场”的开发建设理念，在三期工程实施过程中，西部机场集团组织相关团队积极探索机场建设领域建筑垃圾再生利用课题，开发相应的施工工艺方案和验收标准，使废弃跑道混凝土在机场扩建工程中的各项应用有据可依。邓卫娟介绍，通过对废弃跑道混凝土材料性能的分析，工程采用分类分区域利用的原则，根据材料性能选择应用场景。其中，部分材料被加工成混凝土装饰板，在T5航站楼楼内铺装约3000平方米；部分材料被用于新建飞行区内浆砌片石排水沟、浆砌片石挡土墙、调节池坡面护砌等，现已形成约3.5万平方米的铺砌面。此外，加工后的混凝土装饰石材、仿石路沿石，未来将在场区道路路边以及航站区建筑天井、景观区、室外广场等区域广泛铺装。“机场三期工程对跑道混凝土的再利用，节约了资源，节省了工程开支，在基础设施建设中实现了材料的最大化利用和可持续循环利用。这种模式为其他地区机场改造、扩建提供了重要的参考和启示，值得推广。”陕西省生态文明建设促进会、陕西省环保产业协会特聘专家冉新权表示。
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2024-04
据水利部网站消息，近日，黑河黄藏寺水利枢纽工程大坝成功取出一根长20.65米、直径200毫米的完整碾压混凝土芯样，芯样长度突破20米。依据该工程大坝混凝土质量检测方案，这次取芯位置为碾压混凝土重力坝7号坝段上游防渗区内，距上游坝面约1.5米，从2609.5米高程至2588.85米高程，穿过7个浇筑单元、8层水平施工缝面和69个浇筑坯层。经自检单位和第三方检测单位共同见证，芯样表面光滑致密，骨料分布均匀，层间结合优良，结构密实，是优质碾压混凝土芯样。黄藏寺水利枢纽工程坝址地处高海拔峡谷地段，气候、地质条件复杂，有效施工期短，给碾压混凝土筑坝质量控制带来了严峻挑战。大坝建设中，黄河水利委员会黑河流域管理局组织各参建单位攻克高寒高海拔地区碾压混凝土浇筑等技术难题，为大坝混凝土施工质量提供坚强技术保障。大坝自2023年11月下闸蓄水以来，各项监测数据良好，初期运行平稳。黄藏寺水利枢纽工程是国务院确定的172项节水供水重大水利工程，是“十三五”和“十四五”水利重点建设项目，是黑河水量调度“龙头工程”，工程运行后将合理调配黑河中下游生态和经济社会用水，提高水资源综合管理能力。
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2024-04
10月8日，记者从北京市重大项目办获悉，北京工人体育场改造复建项目取得了阶段性新进展——足球场清水混凝土外立面整体亮相。按照计划，“新工体”将于2022年12月竣工交付，届时，熟悉的工人体育场将重新回到人们的视野和生活中。北京工人体育场改造复建工程于2020年8月启动，项目I期总规划建设面积为38.5万平方米，地上约10.7万平方米、地下约27.8万平方米。“新工体”是目前国内最大规模的单体清水混凝土建筑物，对标国际一流标准，打造北京首座、国内首批国际标准足球赛场；座位数增加至6.8万个，第一排球迷座椅距草坪最近距离只有8.5米（东西看台）和10米（南北看台）。此外，项目还将打造10万平米城市公园和3万平米人工水系。“新工体”的清水混凝土工艺，是本次改造复建最大的亮点。据北京建工集团相关负责人介绍，清水混凝土作为建筑现代主义的表现手法，以最朴素、最原始的素材还原最美的建筑艺术，其朴素的外观，不需要过多装饰，呈现出简约、自然、稳重的形态，营造恢弘、肃穆的环境氛围。它还具有极强的包容性，可以使建筑与周边环境相协调。清水混凝土作为一种绿色环保型混凝土施工工艺，相较一般外墙装饰做法，大大减少了建筑垃圾产生以及对环境的影响，在绿色环保、节约成本、自洁能力、后期维保、使用寿命等多个维度具备明显优势。正是新时代、新理念、新技术的应用，让“新工体”得以活力焕新，经典重现。该负责人介绍，“新工体”的清水混凝土展开面积约22万平方米，这也使工体成为目前国内最大规模的单体清水混凝土建筑物。针对项目空间大、体量大、曲面多的特点以及诸多复杂工艺结构，项目方打破固有壁垒，通过建立标准化生产体系、采用数字化木模板施工技术、引进数控机床配合机械臂无人化切割和自动化存储、自主研发“仿生保护剂”等新模式新思路，辅以优化工艺流程，合理调配工序等措施，最大限度保证了工程保质保量如期完工。而且，“新工体”实现了主体椭圆形造型、外立面形式比例以及特色建筑元素这“三个不变”，恢复了庄重典雅的建筑风格，传承首都历史文化风貌，保留了城市记忆。足球场屋檐下最具标志性的一百九十个正方形窗花已经完成安装，凭借完整的原始图纸和最新的3D打印技术，“新工体”的窗花实现了“完美重现”。同时项目方还完整保留了以前的老窗花，未来将向公众展览，唤起人们对于经典的回忆。此外，工体最具标志性的九组雕塑也将在修复重制后，于项目落成之时回归工体。除此以外，此次改造复建还在体育场上方新增加了罩棚，在设计和施工上严格控制高度和弧度，在兼顾视觉效果和美观的同时，对工体原有风貌进行全方位的保护。未来“新工体”项目地面上将只有恢弘庄严的足球场这一个单体建筑，配合10万平方米彩色混凝土广场及公共绿地，重现工体建成之初开阔舒朗的空间形态。北京工人体育场改造复建工程开工以来，受到北京市民的高度关注，特别是广大球迷群体，通过网络论坛发帖、与北京国安俱乐部座谈等方式，积极为项目建设建言献策。为此，北京市重大项目办会同北京市总工会、市体育局和中赫工体公司，积极组织北京国安俱乐部相关球迷组织代表到工人体育场改造复建施工现场观摩、座谈，为提高“新工体”的建设和运营水平、提升观赛使用体验出谋划策。球迷代表围绕进一步提高赛事活动、观赛服务、商业运营水平，提出了很多建设性建议。针对球迷的建议，建设单位在“现代场馆”上下足了心思。在“新工体”内场，“看台碗”结构正在被6.8万张“国槐绿”座椅逐步填满，目前已经有超过2万张座椅完成了安装。球场东看台上，用北京国安黄绿两个主题色拼出了“BEIJING FC”字样，未来工体将突出“北京特色、国安风采”。场芯部分已经完成了回填土作业，正在进行球场草皮的铺设；球场南北两端的大屏幕以及环绕全场的环形屏幕均已完成安装，后期将进入联调联试阶段；而比肩欧洲顶级俱乐部的球场照明工程也已经完成安装，等待最后的测试。据项目公司中赫工体相关负责人介绍，作为首都第一座、国内第一批的国际标准专业足球场，“新工体”对标欧洲主流配置，将众多满足FIFA国际足联世界杯办赛标准的软硬件设施引入工体，同时在项目建设过程中，注重多方听取意见，组织球迷参观座谈，汲取建设性的意见建议，严格遵照“现代场馆”这一工体改造复建项目的指导方针，完成了观赛体验和办赛能力的双重提升。另外，据北京市重大项目办介绍，改造复建完成之后，“新工体”还将作为“北京最大的城市公园综合体”，为社区、市民和整个城市发展赋能。“新工体”将以公共空间、商业空间、数字空间为抓手，融汇更加多元、丰富的业态和复合配套功能，在空间一体化、运营一体化和体验一体化等方面实现整体升级，推动“工体-三里屯”区域的改造提升，助力北京国际消费中心城市的建设，实现可持续发展。
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2024-04
在位于海淀区西北部的西北旺镇西玉河村，由上海宝冶承建的故宫博物院北院区项目（一标段）施工正加速推进。记者近日获悉，面对混凝土裂缝这个业界难题，北京金隅混凝土公司与上海宝冶创新工作室携手，历时180余天适配研发出新型混凝土产品。经过专家论证，这款低碳长寿命自愈合混凝土，能实现“裂缝自愈合”，力争全面达到故宫北院区百年设计使用要求。伴随着阵阵轰鸣声，20多辆混凝土罐车整装待发，泵车伸出“长臂”，向20余米深的修复楼项目基坑内进行浇筑。来自北京金隅混凝土公司创新工作室的宫汝元手持对讲机，目光投向了浇筑底板，随时指挥调度浇筑作业。“混凝土的流动性和坍落度状态都不错！”看着混凝土灌入钢筋结构中，他松了口气，用手指向了偌大的地下空间：“未来这里会进行大型文物的修复和展示，我们的混凝土要经得起一切考验！”宫汝元负责研发故宫北院项目工程涉及的十余种特殊混凝土，其中一款低碳长寿命自愈合混凝土技术堪称国内首例，首次面世就用在了故宫北院区项目上，能达到后期不产生细微裂缝的效果。“通俗地说，我们在混凝土中掺加一些结晶活性材料，有裂缝后能够发生化学反应形成晶体，从而填满裂缝，实现裂缝自愈合，提高了混凝土后期致密性与防水性能。”宫汝元说。看似简单的原理背后是高强度研发，创新工作室人员日夜进行实验研究，从混凝土产生裂缝的三个阶段进行控制，设计配比并试拌8次才得出最终论证结果，整个研发过程历程180余天。“混凝土整体质量优秀，各项指标良好，能够满足故宫博物院的使用要求。”建设方的肯定，让创新工作室团队人员欢欣鼓舞。据了解，目前，故宫博物院北院区项目（一标段）办公楼底板已完成浇筑，项目主建部分修复楼也在浇筑中，预计10月份一标段三个单体建筑将完成主体结构封顶。作为国家“十四五”规划的重大文化设施、中央和国家机关在京重点建设项目，故宫博物院北院区项目预计于2025年建成完工，进一步助力故宫古建筑空间腾退和修复保护，有效缓解大型珍贵文物科学保护和展示利用问题，形成实物展览与数字展览相结合的现代展览体系，与故宫博物院本院优势互补，为广大观众提供更优质的参观服务和文化体验。
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2024-04
“数实融合·智创未来——以新质生产力推动建材产业高质量发展大会”18日在西安召开，政、企、学、研各界共议商砼产业绿色低碳发展，推动产业数实融合。商砼，即商品混凝土。作为当今建筑行业用量最大的基础材料，其生产和使用过程一直面临能耗高、效率低、碳排放巨大等问题。近年来，全球气候变化问题日益严峻，多个国家相继提出减排承诺。作为全球最大的发展中国家，中国明确提出力争2030年前实现“碳达峰”、2060年前实现“碳中和”(简称“双碳”目标)。中国工程院院士刘加平在发言中表示，目前商砼产业在材料、生产、施工三个方面存在挑战。“一是要优化混凝土材料组成、提升混凝土性能、延长混凝土服役寿命。二是要加强混凝土管控，从源头降低资源和能源消耗。三是要提高建筑在结构设计、施工和维护阶段的工作效率，精准防控各阶段潜在工程灾害。”刘加平认为，现代数字化和人工智能是材料研发的新质生产力，材料领域与人工智能的深度融合展现出巨大潜力。目前，借助于数字技术的深层应用，新质生产力催生出一系列创新技术和新的生产方法，正成为推动传统混凝土产业升级的关键驱动力。将推动混凝土产业体系向高质量、高效率、可持续方向发展。“如传统混凝土配比设计过程高度依赖经验，‘试错法’耗时、耗材、费力。通过优化性能设计、绿色生产制备、高效建造，可实现商砼产业绿色低碳发展。”刘加平称。陕西省工业和信息化厅总工程师仝保亚指出，龙头企业作为产业发展的中坚力量和风向标，是推动产业数字化转型的关键力量。要利用数字技术贯穿绿色建材产业链，为企业提供数字化转型咨询、业务场景“孪生”建造、生产全链数字化管理等服务，助力商砼行业降碳减碳、提高效能、降本增效，实现高质量发展。陕西恒盛产业数字化研究院院长王武锁表示，6年来恒盛集团倾力打造的全国首个绿色建材产业数字化一站式服务平台——商砼之家，不断革新探索，运用数字技术赋能商砼产业。打造了覆盖绿色建材全链条的8大业务体系、商砼产业14个数字化场景、10个数字化转型解决方案，为客户提供全业务链条数字化改造和生产场景数字“孪生”服务，实践建材产业绿色低碳发展。
